随着铝箔表面质量提升，部分轧辊表面微小刻痕造成铝箔成品表面拉毛划伤,产品质量受到影响，针对此问题铝箔车间党支部立马成立难题攻关小组，车间领导亲自挂帅，组织技术人员现场排查问题，积极查找原因，最终确定进口磨床磨削液中存在微小磨削颗粒粘附在轧辊上面导致产品表面划伤。经过排查发现进口磨床磨削液储存箱深度浅，沉淀池设计不合理，导致水泵运行时搅动底部沉淀的微颗粒进入磨削液，从而使轧辊表面产生缺陷。 

目前首要问题是解决水箱深度浅的问题。最后制定方案为进口磨床和国产磨床共用储液箱切削液，在国产大储液箱上面增加管路和水泵通往进口磨床。

利用磨床停机时间，原有的泵的盖板上面加开一个泵固定位，机械人员负责水箱和管道之间的连接，电气人员负责保证两个水箱水位的平衡，并在磨削液出口增加5微米的机械过滤器，改造完成后，磨削液水质得到明显提升，成品细微划伤大大减少，产品质量进一步得到提高。在这次设备改造中，充分发挥了党员先锋模范作用，冲锋在前，真抓实干，是保证产品质量的中流砥柱！